近日，由中国电力技术市场协会运维检修分会评选的《2023年全国无故障风电场管理成果名单》出炉，52个由三一重能供货的风电场荣登榜单，较去年数量实现翻番。在风电机组年可利用率、全年无故障运行时间等维度，三一重能均名列前茅。
统计显示，安装三一重能风机的上榜风电场机组年可利用率平均值达99.8%以上，其中有27座风电场机组可利用率达到99.9%以上，高于上榜风场平均水平；更是有6座采用三一重能风机的风电场全年365天无故障运行，机组可利用率100%，堪称年度全勤“劳模”风电场；三一重能机组所属风电场最高利用小时数达3882小时。
无故障风电场管理成果是风电设备可靠性、运检管理质效、安全生产运营管理水平的综合体现，是产业链上下游协同发力、默契配合的结果，对中国风电行业的高质量可持续发展具有标杆示范作用。
100%机组可利用率、365天无故障运行，三一重能的年度全勤“劳模”风电场是如何诞生的？
数字智慧打造可靠基因
繁花无法在贫瘠的土壤中盛放，高可靠的风电机组也无法在落后的生产工艺与制造产线上诞生。自成立之日起，三一重能便举全司之力推行风电装备智能制造，以数字智慧从源头把控产品品质。通过运用自主研发、行业首创的一系列智能机械设备，实现整机制造流程自动化、集成化与智能化的“跨越式”升级，规避人工操作产生的质量偏差，保证产品质量一致性。
同时，依靠数字孪生技术、人机互联技术、自动化技术和5G通信技术的结合，三一重能打造智能制造工厂的“数字大脑”，实现生产过程全周期可视化、物料管控全程在线、关键生产数据精细化管理，全面把控生产流程，保证产品质量。
全方位测试练就“强健体魄”
为保障机组长达20年服役生涯中的可靠性，三一重能自建四大风电试验基地，建立起涵盖风机材料、部件、子系统、整机及批量机群的全流程、多层级测试验证体系，依靠严苛的试验标准，将风场验证前移，充分论证部件与整机可靠性。只有通过层层测试关卡，“打怪升级”成功的合格部件，才有资格被安装在风机上，去往有风的地方。
当然，以全方位试验保证机组的可靠性只是起点。三一重能坚持“用数据说话”，以试验所得数据反哺设计，探索未知技术边界，联合产业链上下游推动产品的优化与创新。在行业内率先推动叶片拉挤玻板技术、双TRB（单列圆锥滚子轴承）主轴系统等新技术的批量应用，使部件的刚性与强度同步提升，增强风机的整体性能和发电效率。
智慧运维防患于未然
依靠智慧风场运维系统进行预防性维护，实现防患于未然，也是三一重能机组保持低故障率的秘密法宝之一。
三一重能在智慧风场系统的数据分析平台支撑下，依靠风机诊断与故障预警模型，对风机关重部件实时进行健康诊断，实现风机故障或部件失效的提前预警，前置部署维修策略及资源，通过“预测、预警、预检、预修”的预防性运维举措，减少计划外停机时长及次数，降低发电量损失。
风不止，步履不停。作为中国风电事业的一份子，三一重能将以新质生产力持续赋能机组研发、制造，打造高可靠、高适应性的智能风机，推动风电场运维的“无人化”与智慧化，让每一缕风都真正做到“物尽其用”。
