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年度365天全勤“劳模”风电场是如何诞生的?

2024-08-06分类:智慧风电 / 智慧风电来源:三一重能
【CPEM全国电力设备管理网】

近日,由中国电力技术市场协会运维检修分会评选的《2023年全国无故障风电场管理成果名单》出炉,52个由三一重能供货的风电场荣登榜单,较去年数量实现翻番。在风电机组年可利用率、全年无故障运行时间等维度,三一重能均名列前茅。

统计显示,安装三一重能风机的上榜风电场机组年可利用率平均值达99.8%以上,其中有27座风电场机组可利用率达到99.9%以上,高于上榜风场平均水平;更是有6座采用三一重能风机的风电场全年365天无故障运行,机组可利用率100%,堪称年度全勤“劳模”风电场;三一重能机组所属风电场最高利用小时数达3882小时。

无故障风电场管理成果是风电设备可靠性、运检管理质效、安全生产运营管理水平的综合体现,是产业链上下游协同发力、默契配合的结果,对中国风电行业的高质量可持续发展具有标杆示范作用。

100%机组可利用率、365天无故障运行,三一重能的年度全勤“劳模”风电场是如何诞生的?

数字智慧打造可靠基因

繁花无法在贫瘠的土壤中盛放,高可靠的风电机组也无法在落后的生产工艺与制造产线上诞生。自成立之日起,三一重能便举全司之力推行风电装备智能制造,以数字智慧从源头把控产品品质。通过运用自主研发、行业首创的一系列智能机械设备,实现整机制造流程自动化、集成化与智能化的“跨越式”升级,规避人工操作产生的质量偏差,保证产品质量一致性。

同时,依靠数字孪生技术、人机互联技术、自动化技术和5G通信技术的结合,三一重能打造智能制造工厂的“数字大脑”,实现生产过程全周期可视化、物料管控全程在线、关键生产数据精细化管理,全面把控生产流程,保证产品质量。

全方位测试练就“强健体魄”

为保障机组长达20年服役生涯中的可靠性,三一重能自建四大风电试验基地,建立起涵盖风机材料、部件、子系统、整机及批量机群的全流程、多层级测试验证体系,依靠严苛的试验标准,将风场验证前移,充分论证部件与整机可靠性。只有通过层层测试关卡,“打怪升级”成功的合格部件,才有资格被安装在风机上,去往有风的地方。

当然,以全方位试验保证机组的可靠性只是起点。三一重能坚持“用数据说话”,以试验所得数据反哺设计,探索未知技术边界,联合产业链上下游推动产品的优化与创新。在行业内率先推动叶片拉挤玻板技术、双TRB(单列圆锥滚子轴承)主轴系统等新技术的批量应用,使部件的刚性与强度同步提升,增强风机的整体性能和发电效率。

智慧运维防患于未然

依靠智慧风场运维系统进行预防性维护,实现防患于未然,也是三一重能机组保持低故障率的秘密法宝之一。

三一重能在智慧风场系统的数据分析平台支撑下,依靠风机诊断与故障预警模型,对风机关重部件实时进行健康诊断,实现风机故障或部件失效的提前预警,前置部署维修策略及资源,通过“预测、预警、预检、预修”的预防性运维举措,减少计划外停机时长及次数,降低发电量损失。

风不止,步履不停。作为中国风电事业的一份子,三一重能将以新质生产力持续赋能机组研发、制造,打造高可靠、高适应性的智能风机,推动风电场运维的“无人化”与智慧化,让每一缕风都真正做到“物尽其用”。

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