近日，中国电力技术市场协会运维检修分会发布了“2023年度无故障风电场管理成果名单”，由中船海装提供风电机组和运维服务的国家电投、中广核、大唐、蒙能集团、中船风电等多个风电场荣登榜单。
数据显示，这些风场涵盖平原、山地、高山、高原等多种地理环境，安装的657台“海装造”机组平均年可利用率达99.76%，其中，中国船舶集团风电发展有限公司盛世宝日胡风电场年可利用率达99.95%，国家电投集团陕西新能源有限公司220kv璟皓风电场二期年利用小时和无故障运行天数在同类型高山风场中排名第一。
该风场位于山西省忻州市繁峙县金山铺乡和东山乡一带，于2019年3月开始建设，2020年12月全容量并网发电，共安装30台“”海装造“风电机组。运行3年多来，累计发电约7.1亿千瓦时，相当于节约标准煤28万吨，减少二氧化碳排放71万吨，产生了可观的经济价值和环保价值。
所谓无故障风场，其实就是保持“健康”的风场，能够实现应发尽发的风场。一直以来，中船海装始终秉承“金牌服务、全面维护”的服务理念，把提升风电机组发电效率，保障风电机组可靠性作为风电装备研发制造和风电场建设的目标准则，通过打造标准化的生产管理体系和试验验证体系、开展“零故障”机组专项行动、开展风电关键核心技术攻关、推动数字化智能化转型、成立产业链联合开发工作组、严控零部件质量、狠抓进出质保等一系列举措，全力打造高效率、无故障风场。
在机组研发上，考虑不同场址条件下风资源的差异性，针对特定场址进行定制化设计仿真，将载荷设计输入的风资源条件（风速、风向及湍流强度等参数）按机位点分类，从而精确仿真机组在该场址的运行载荷条件，降低机组设计冗余，提升机组市场竞争力。在控制系统方面，对机组进行全状态监测，当机组出现转速振荡、超速等异常现象时，机组的控制系统可及时应对。对阵风等极端风况，运用PitchKick控制技术，抑制阵风工况的超速现象，降低超速停机引起的极限载荷，保障机组的稳定运行，以提高发电量。
在风场建设上，中船风电、中船海装拥有风资源评估、风电场勘察设计、风电装备研发制造、风电场建设运维等全业务流程服务能力，打造了十余个风电总装基地和蒙东、华北、东部、西南、西北东北、甘新、新疆、海上九个海陆运维中心，并获得了“全国电力工程施工总承包一级资质““中国船级社海上及陆上五星级服务认证”等多项荣誉资质，可以为风电场开发建设运维提供一站式系统性服务。
在安全管理上，打造了上下贯穿、横向联动的项目管理团队，制定了每日/周/月/季详细巡检计划，坚持定期巡检、定期排查，及时发现并立即处理问题，确保机组健康稳定运行；制定全面的快速响应预案，建立24 小时值班制度，确保在突发故障情况下能够迅速响应，减少发电量损失。同时，从安全文化、专业技能、操作规程、操作技能等多个维度开展安全培训，不断提高员工安全意识和故障判断、处理能力，从源头防范安全风险。
在智慧运营上，以LIGA大数据平台为基础，开发了具有“智能分析、精准运维、长效监控” 等功能为一体的智能运营平台，实现了风电场全寿命周期实时监测和运维闭环管理。同时，定期对风场所有运行数据进行分析，精准评估每一台风电机组健康状态，并作出预防性维护，从而把故障消除在萌芽状态，避免了重大质量安全事故的发生，提高机组无故障运行时间。
在质量保障上，践行基于质量“穿透”的全价值链精益质量管理，把可靠性贯彻到项目建设每个阶段，引入六西格玛、PDCA等质量管理工具，通过信息化手段记录机组研发、采购、生产到风场安装、调试、运维的全过程信息，对机组高频故障情况、指标达成情况、故障预警情况等进行快速分析，在机组季节性维护、预防性维护等方面不断探索突破，质量问题迅速归零，杜绝机组带病运行，从而有效提高机组利用率。
“可靠性”是硬道理！无故障之路任重而道远，中船海装将积极响应国家能源转型号召，以“价值创造”为核心，以客户需求为导向，全力打造更加安全、可靠的风电产品，全力建设更加稳定、友好的无故障风场，为构建清洁低碳、安全可控、灵活高效、智能友好的新型电力系统，为国家清洁能源事业高质量发展贡献力量。
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