近日，全球陆上最大风机远景能源EN-192/6.7在内蒙、甘肃多地批量交付，192叶形搭配其他兆瓦等级风机也在陆续交付中。相比同功率182机组，192度电成本进一步下降8%以上。凭借对关键部件、整机和全产业链的深入理解，远景能源EN192系列机型带来更强捕风能力的同时，可靠性更有保证，自研单叶片吊装方案让施工更安全高效。
大风轮大兆瓦带来更大载荷，如何解决性能、成本、可靠性的多重挑战？这正是考验风电整机商的核心竞争力所在——只有完全控制和理解风电机组从材料到部件、整机设计制造的全过程，才能获得更大的设计自由度，在性能、成本、可靠性之间协同寻优，提供一款更适合市场的风机。
基于Model X成熟平台，EN192系列机组自研核心部件，不仅延续了平台可靠性和供应链柔性，模块化设计同时提升了设计灵活性——功率等级从4.2MW到6.7MW，塔筒高度从105米到170米，提供钢塔、分片式、钢混塔全方位塔筒解决方案。EN192风轮搭配4.x-5.x兆瓦等级，单位千瓦扫风面积最大，适用于中东南部超低风速、低风速区域；搭配5.x-6.x兆瓦等级，单位千瓦成本最低，适用于三北中高风速区域。
对可靠性的严苛要求贯穿在远景能源智能风机设计、测试、生产、运行全生命周期。远景能源投资数亿，打造行业唯一具备多层级测试验证能力的测试中心。独有的测试手段、先进的测试理念和国际一流的测试设备确保每一台风机安全可靠。
材料测试获取实际结构的极限和疲劳边界，提升材料子结构设计效率，实现更高的许用边界；全球首创并加入IEC国际标准的双向耦合加载疲劳测试，不仅大大缩短测试时间，更真实呈现叶片运行过程中的实际载荷，全方位充分验证大叶片安全；行业首创的风电齿轮箱弯扭耦合测试台，覆盖弯矩模拟、动态扭矩加载、转速波动模拟、电网模拟等多项先进功能，测试结果更加贴合真实情况。
通过测试数据对部件设计性能的闭环与提升，远景自研关键部件始终保持着最佳性价比，材料都用在刀刃上；测试结果识别部件关键质量控制点，落实到生产制造工艺，服务于制造加强、质量提升。
远景能源EN-192/6.7智能风机
不仅如此，远景能源对大风机的技术穿透体现在各个环节——更大的迎风面积意味着更低的安装风速，给吊装提出更多挑战。作为国内最早实现单叶片吊装方案的整机厂商，远景能源早在2017年便在河南低风速风场完成了验证。近年来，研发团队不断突破，自研V3版单叶片吊具操作便利性和效率大大提升。
以19X风轮为例，单叶片吊装更安全可靠，可作业风速从风轮吊极限侧向风载4.7米/秒拓宽至8米/秒，随主吊能力提升可进一步拓展至10米/秒，2.5~3天完成整机吊装；更灵活高效，单叶片吊装主吊占用时间和风轮吊基本持平、可灵活选择汽车吊或履吊带，吊具周转率高，吊装效率至少翻番，且风轮越大优势越明显；更环境友好，作业平台占地面积较风轮吊减少约60%，大幅节省征地费用，林地山地风场优势尤为显著。通过产品快速开发迭代，远景能源单叶片吊装方案竞争力持续领先，吊装综合成本有望进一步降低。
远景能源自研单叶片吊具
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